提高壓縮機電能利用率的途徑

空氣壓縮機是用來(lái)使氣體增加(increase)壓力，以利于輸送并提高(氣體的壓力能，從而滿(mǎn)足生產(chǎn)(Produce)工藝或動(dòng)力設備需要的一種專(zhuān)用機器(machine)。昆山空壓機保養主要噪聲源是進(jìn)、排氣口，應選用適宜的進(jìn)排氣消聲器?？諌簷C進(jìn)氣噪聲的頻譜呈低頻特性，進(jìn)氣消聲器應選用抗性結構或以個(gè)、抗性為主的阻抗復合式結構?？諌簷C的排氣氣壓大，氣流速度高，應在空壓機排氣口使用小孔消聲器昆山空壓機是回轉容積式壓縮機，在其中水或其它液體當作活塞來(lái)壓縮氣體，然后將氣體排出。昆山空壓機保養在空壓機的進(jìn)、排氣口安裝消聲器或設置消聲坑道以后，氣流噪聲可以降到80db(a)以下，但空壓機的機械噪聲和電機噪聲仍然很高，因此還應在空壓機的機組上安裝隔聲罩。4、懸掛空間吸聲體：在佛山凌格風(fēng)空壓機站，高大空曠的廠(chǎng)房混響很重。昆山空壓機是一種用以壓縮氣體的設備?？諝鈮嚎s機與水泵構造類(lèi)似。大多數空氣壓縮機是往復活塞式，旋轉葉片或旋轉螺桿。離心式壓縮機是非常大的應用程序。昆山空壓機維修工作時(shí)，空氣經(jīng)過(guò)自潔式空氣過(guò)濾器被吸入，通過(guò)PLC自動(dòng)清洗過(guò)濾器，空氣在經(jīng)過(guò)進(jìn)口導葉自動(dòng)調節后進(jìn)入一級壓縮，經(jīng)一級壓縮后的氣體溫度較高，然后進(jìn)入中間冷卻器進(jìn)行冷卻(水走管內，氣走管外，中冷器的水流量要求為110m/h)之后進(jìn)入二級壓縮系統 在制造業(yè)如陶瓷(原料:非金屬礦物)、玻璃材質(zhì)、玩具、制衣、機械制造、塑料（結構:合成樹(shù)脂、增塑劑、穩定劑、色料)等行業(yè)的公司中，大多都需要使用(use)１０米３／分以上空氣壓縮機組，甚至需要多臺組合運行，才能滿(mǎn)足生產(chǎn)。實(shí)踐證明，選好、用好壓縮機組，將可為用戶(hù)達到節約電能，降低使用成本，增加效益的目的。 由壓縮機系統(system)及管網(wǎng)(Pipe Network)的測試數據（data)可知，要提高壓縮機電(jī diàn)能利用率(availability)途徑非常多，主要有以下幾條：１、正確選擇壓縮機 如果要新建壓縮機系統或對舊壓縮機更新(Updated)時(shí)，必須(have to)要注意(attention)選擇合適的壓縮機型號，應選擇節能型的先進(jìn)壓縮機，而且其性能(property)指標要符合使用要求。選型的原則如下：（１）了解(Find out)清楚壓縮機產(chǎn)品(Product)的性能、使用范圍(fàn wéi)、主要參數和要求的運行工況，看看是否能滿(mǎn)足使用工況的要求。（２）要保證在生產(chǎn)工藝要求的工況下安全(security)可靠運行，選型時(shí)要以經(jīng)常運行的工況為選型依據，而不應以最大工況為選型依據。（３）壓縮機所配套的附屬設備，如緩沖器、氣體冷卻器(cooler)、油分離器等，應與主機配套，并滿(mǎn)足使用工藝要求。（４）要考慮（consider)節電效益，投資回收期限為：投資回收期＝ｐ１－ｐ０／ｐ２＜?１／２－２／３壓縮機壽命周期(cycle)ｐ１－購買(mǎi)節能（新型）壓縮機產(chǎn)品費用折算值ｐ０－舊壓縮機報廢后回收費用折算值ｐ２－年節電效益折算值２、改善壓縮機的運行條件 注意改善壓縮機的運行條件，合理布置管道(Conduit)，盡量降低阻力(resistance)損失（loss)，加強維護(maintain)和用氣管理。（１）改善吸氣條件。先對吸氣管道設計要有足夠的截面積（對于空氣，流速不超過(guò)１０－１２米／秒），管道應盡可能縮短，且不應有急轉彎，也不應有收縮和多余的附件；其次是降低進(jìn)氣溫度，可增加壓縮機實(shí)際吸氣量，也可降低壓縮機的比電耗(consumption)。壓縮機的吸風(fēng)口應位于室外陰涼處，必要時(shí)采取淋水降溫的辦法；另外，對活塞(piston)式機，選用導熱(Heat conduction)系數高、便于清洗的冷卻器，要對冷卻器定期清洗。實(shí)踐表明，進(jìn)氣溫度每降低３度，后一級的電耗減少約１％。（２）減少輸送管道的壓力損失。在設計或安裝管道時(shí)，應盡可能地縮短管道長(cháng)度，減少不必要的三通、彎頭、閥門(mén)(功能：截止、導流、穩壓、分流等)等管道附件，減少管道拐彎或使用曲率半徑較少的彎管。管道上的過(guò)濾器（作用：過(guò)濾雜質(zhì)等）應當阻力小并能容易排除（Remove)污物，管道截面大小應當是使空氣流速不致太大，若空氣流量(單位:立方米每秒)為Ｑ米３／分，其管徑為Ｄ＞２０√Ｑ毫米。一般空氣不超過(guò)８－１０米／秒。另外，要減少氣體的泄漏損失。壓縮機各級內部與外界形成壓力差，可能通過(guò)活塞環(huán)、氣閥、填料等不嚴密處泄漏，造成排氣量的損失，造成功(success)耗增加。３、加強用氣管理，合理使用壓縮空氣對空氣壓縮機站要實(shí)行產(chǎn)氣和用氣管理，要對有關(guān)用氣崗位安裝氣體流量計，按時(shí)地統計氣量、用氣量，并制訂指標考核。合理使用壓縮空氣，降低供氣能耗，可以從以下四個(gè)方面考慮：（１）整用氣壓力。目前不少工廠(chǎng)中存在著(zhù)機組排氣壓力和生產(chǎn)過(guò)程(guò chéng)不相適應的問(wèn)題(Emerson)，往往排氣壓力高于實(shí)際需要的壓力，應予調整。測試表明：壓縮機滿(mǎn)負荷(load)時(shí)，其排氣壓力每降低０．１ＭＰａ，電動(dòng)機輸入功率（指物體在單位時(shí)間(time)內所做的功的多少）可減少５－８％。（２）將連續（Continuity)供氣改為間歇供氣。有些企業(yè)供氣和用氣時(shí)間不吻合，壓縮機連續運行而工序間斷用氣，壓縮機經(jīng)?？辙D或排空，浪費電力(electricity)。在這種情況下壓縮機可根據用氣需要實(shí)行定時(shí)停開(kāi)，或設置(Settings)較大的儲氣罐(gas container)。（３）合理地安排壓縮機的運行。在若干臺壓縮機并聯(lián)工作的情況下，應該制作出壓縮機站的經(jīng)濟運行圖表，以便使電能消耗最小。通過(guò)測試或統計得出壓縮機單獨運行或并聯(lián)運行時(shí)的電耗特性，應該規定讓最經(jīng)濟的壓縮機組合的工作時(shí)間最長(cháng)，而效率(efficiency)最低的壓縮機僅僅作為調節(adjust)負荷之用。根據用氣壓力不同，選用不同的排氣壓力組合，做到物盡其用以提高設備的運行效率。（４）提高壓縮機的負載率。由于選用的壓縮機額定排氣量與用氣量不匹配，而造成了馬達負載率低，可以考慮使用調速裝置進(jìn)行調節。