最新法加工空壓機物材還原整合

　　控制（control)好氧化物汽提塔、PX蒸餾塔、BME蒸餾塔的操作，盡可能通過(guò)氧化物汽提塔將氧化反應的副產(chǎn)物BME（安息香酸甲酯）以及未反應的PX汽提出來(lái)，再經(jīng)過(guò)PX蒸餾塔將PX分離(Separation)出來(lái)排至V2101，通過(guò)BME蒸餾塔將BME分離出來(lái)排出裝置，若氧化物汽提塔、PX蒸餾塔、BME蒸餾塔工作效果(xiàoguǒ)不好，有可能使大量的BME進(jìn)入PX及PTE系統，一則影響裝置的處理量，再有BME對催化劑還有毒化作用，影響氧化反應的正常進(jìn)行。同理提高氧化塔進(jìn)料PTE中的PTE的含量，也能起到降耗的目的。因為若PTE中DM
　　T、DMI（間對苯二甲酸二甲酯）、DMO（鄰對苯二甲酸二甲酯）、BME等含量太高，這部分物料在裝置(Apparatus)內循環(huán)，不僅僅消耗了能源，而且占據了反應器和其它設備的有限空間，另外PTE中所含的BM
　　E、DMO等對鈷、錳催化劑有毒化作用，使催化劑的活性降低，從而影響(influence)氧化反應因此一定要控制BME蒸餾塔、PTE蒸餾塔操作以提高(PTE的純度。昆山空壓機是回轉容積式壓縮機，在其中兩個(gè)帶有螺旋型齒輪的轉子相互嚙合，使兩個(gè)轉子嚙合處體積由大變小，從而將氣體壓縮并排出。
　　氧化塔的PX與PTE進(jìn)料物質(zhì)量比理論上為1：1，換算成質(zhì)量分數應是1：1142.實(shí)際生產(chǎn)(Produce)中PTE進(jìn)料可視PTE貯罐罐位調整。但是PX與PTE的配比不能相差太大。在生產(chǎn)過(guò)程中，尤其在240t/d提量至280t/d的過(guò)程中，由于氧化反應溫度較高，PX的反應深度大〔氧化物中TPS（對苯（化學(xué)式：C6H6） 二甲酸）含量相對較大，而PTS（對甲基苯甲酸）含量相對較小〕。
　　PTE的轉化率也較高，經(jīng)過(guò)酯化反應后，粗酯中的PTE含量降低（reduce)，從而造成PTE貯罐液位降低，進(jìn)而導致(cause)氧化（oxidation)塔PTE進(jìn)料降低，使PX和PTE的進(jìn)料量比達到1：0187.由于PX進(jìn)料較大就更利于氧化反應的進(jìn)行，造成TPS含量更高，管線(xiàn)、設備(shèbèi)容易阻塞，同時(shí)也不利P2201的正常運行；再者由于反應劇烈導致過(guò)氧化反應，使PX消耗增高。為保證反應正常，開(kāi)起了兩臺大空壓機，操作參數也相應做了調整DDD加大空氣量，降低反應溫度。以便多產(chǎn)生PTE，從而調整PX和PTE至合適比例。
　　殘渣量自1996年DMT擴產(chǎn)改造后，氧化塔新增一股殘渣（DMT蒸餾塔塔底物料(）進(jìn)料。加入殘渣的目的一是穩定氧化反應，二是抑制氧化反應減少高沸物的生成，三是由于殘渣中含有鈷、錳等，加入殘渣可以增加氧化物中的鈷、錳濃度(concentration)以利于氧化反應的進(jìn)行。殘渣在氧化物中的濃度為6%～9%時(shí)，氧化反應比較好。
　　但是在下半年的生產(chǎn)過(guò)程中由于單塔的負荷較大，若要保持殘渣在氧(Oxygen)化（oxidation)物中的濃度在6%～9%，由于殘渣有抑制氧化反應的作用，另外殘渣中的鈷、錳離子活性較差（不如新鮮催化劑中的鈷、錳離子活性高），所以這種殘渣濃度不能保證氧化反應順利進(jìn)行，使PX和PTE的轉化率下降，消耗上升。因此在實(shí)際操作中做了調整(Adjustment)，控制（control)氧化物殘渣濃度在4%～6%，提高新鮮催化劑的進(jìn)料量。通常情況下可以根據P
　　X、PTE的進(jìn)料量，換算出殘渣的進(jìn)料量，這一量在氧化負荷(load)不變情況下也固定(fixed)不變，而氧化物中的鈷、錳(manganese)離子濃度，由新鮮催化劑的進(jìn)料量調整。昆山空壓機保養冷卻水通過(guò)管道進(jìn)入空壓機中間冷卻器對一級壓縮排出的氣體進(jìn)行冷卻降溫，再進(jìn)入后冷器對排氣進(jìn)行冷卻，另一路冷卻水進(jìn)水管道經(jīng)過(guò)主電機上部的兩組換熱器冷卻電機繞組，還有一路對油冷卻器進(jìn)行冷卻。在氧化物的色譜分析數據中殘渣量的變化一般由兩種因素引起，一是殘渣進(jìn)料量變化，二是氧化反應殘渣生成量發(fā)生變化。若殘渣的進(jìn)料量過(guò)大，在保證氧化物中鈷、錳離子濃度恒定的情況下，則勢必使新鮮催化劑的進(jìn)料量減少，從而影響(influence)氧化反應的正常進(jìn)行；若氧化反應生成的殘渣量過(guò)多，則說(shuō)明氧化反應本身存在問(wèn)題，這兩點(diǎn)都會(huì )造成PX消耗上升。具體變化結果請參照。
　　新鮮催化劑的量根據氧化反應機理，鈷(gǔ)離子在P
　　X、PTE氧化（oxidation)過(guò)程(guò chéng)中具有雙重作用，它既可以與烴類(lèi)作用產(chǎn)生活性自由基，加速反應，又可以與自由基作用形成分子化合物，使氧化反應減速。昆山空壓機是回轉容積式壓縮機，在其中兩個(gè)帶有螺旋型齒輪的轉子相互嚙合，使兩個(gè)轉子嚙合處體積由大變小，從而將氣體壓縮并排出。根據有關(guān)資料(Means)以及近兩年裝置運行的經(jīng)驗（experience)，氧化物中的鈷離子濃度在170×10-6～210×10-6，氧化反應較好（注：氧化物中的鈷離子有兩個(gè)來(lái)源，其一來(lái)自新鮮催化劑，其二來(lái)自殘渣進(jìn)料）。在下半年的“兩塔一線(xiàn)”生產(chǎn)過(guò)程中，尤其在由240t/d提量到280t/d的過(guò)程中，盡管采取了提高溫度（temperature)，增加空氣量等措施，但是氧化物的酸值還是較低（190mgKOH/g），經(jīng)過(guò)研究（research)發(fā)現若氧化物中的鈷離子濃度低，尤其在殘渣加入量大，新鮮催化劑加入量小的情況下，氧化反應不充分。因此降低殘渣進(jìn)料量，提高新鮮催化劑的進(jìn)料量，以提高活性高的新鮮鈷、錳離子的含量，另外維持氧化物中的鈷離子濃度在上限210×10-6左右。經(jīng)過(guò)調整使氧化反應深度有所提高，酸值上升，消耗（consume)下降。
　　空氣(Basin air)量空氣量不足會(huì )導致氧化（oxidation)反應深度不夠，使氧化反應的中間產(chǎn)物如：芳醇、芳醛和芳酸起酯化縮合反應，生成芳酯和芳醛類(lèi)高沸物，使PX單耗上升?？諝饬刻?，一是容易發(fā)生過(guò)氧化反應，二是會(huì )引起尾氣氧含量增加，使操作控制不安全，當尾氣中氧含量超過(guò)6%時(shí)有發(fā)生爆炸的危險。根據生產(chǎn)(Produce)實(shí)踐，氧化塔的進(jìn)空氣量根據尾氣中氧含量調整。尾氣中的氧含量一般控制在215%～315%.
　　在氧化負荷(load)較低的情況下，為了節省(spare)電力，采用了“大小壓縮機(compressor)”運行方式，在240t/d負荷下空氣量還能夠滿(mǎn)足。昆山空壓機是一種用以壓縮氣體的設備?？諝鈮嚎s機與水泵構造類(lèi)似。大多數空氣壓縮機是往復活塞式，旋轉葉片或旋轉螺桿。離心式壓縮機是非常大的應用程序。昆山空壓機是回轉容積式壓縮機，在其中兩個(gè)帶有螺旋型齒輪的轉子相互嚙合，使兩個(gè)轉子嚙合處體積由大變小，從而將氣體壓縮并排出。但隨著(zhù)負荷的提高(，空氣量就表現出不足。在提量至280t/d的過(guò)程(guò chéng)中，由于一大一小壓縮機能力有限，氧化塔尾氣氧包含比重僅能維持在1%左右，甚至更低。此時(shí)的氧化物酸值只有190mgKOH/g左右。為了保證氧化物的酸值，不得已將氧化反應溫度（temperature)提高，而且突破了工藝(Technology)卡片要求的162℃上限（具體情況下面將在“氧化反應溫度”一節中詳細介紹(Introduce)）。但是這種操作條件對氧化反應極為不利，首先，在高溫條件下，氧化反應比較劇烈，TP
　　S、MMT（對苯二甲酸單甲酯）都有可能過(guò)度氧化而脫羧，生成C
　　O、CO2、H2
　　O、BM
　　E、苯甲酸、甲苯、酚類(lèi)、甲酸、乙酸等這段時(shí)間內PX消耗上升，BME的外排量明顯增加，而且氧化反應的燃燒比也明顯提高（詳），氧化物的實(shí)際酸值和理論酸值（根據氧化物色譜數據中三酸各自的包含比重，以及三酸各自與KOH反應的摩爾當量換算出的酸值DDD理論酸值=6.75×TPS+3.11×MMT+4.12×PTS）差距較大（詳），說(shuō)明除了目標(cause)產(chǎn)物三酸（TP
　　S、PT
　　S、MMT）外，還有其它酸性物質(zhì)存在其次，由于空氣量不足，導致氧化反應深度不夠，這和氧化物的酸值低以及氧化物中的TAE包含比重較高相符。在這種條件(tiáo jiàn)下，氧化反應既存在過(guò)氧化反應又存在反應不完全的現象。因此在這段時(shí)間(time)內PX消耗明顯上升。