針對自動(dòng)造型機生產(chǎn)壓縮機鑄造過(guò)程的研究

　　1靜盤(pán)鑄造過(guò)程的研究

　　1.1東久造型線(xiàn)工作過(guò)程
　　靜盤(pán)毛坯在A(yíng)MF-Ⅱ07東久主機上造型生產(chǎn)(Produce)，砂箱內廓尺寸700mm×600mm×200mm.設備工作過(guò)程是垂直射砂，水平分型
　　在這一造型過(guò)程(guò chéng)中，設備(shèbèi)性能對鑄型分型面硬度是否達到要求，脫模是否水平，平穩，合箱是否定位準確等方面的影響(influence)都對毛坯外觀(guān)質(zhì)量起到了決定性作用
　　2缺陷(defect)分析及改進(jìn)措施
　　缺陷部位分別產(chǎn)生在每型上型的四角區間，約占鑄件一周比例的 1/3～1/4。
　　2.2改進(jìn)措施改進(jìn)措施如下：
　　分析其可能的產(chǎn)生原因有　　　
　?、贆z查模具及模板，清理模具；
　?、跈z查芯子在下型中的平齊程度，打磨平整后使用；
　?、蹤z驗并記錄(jì lù)上型表面硬度，調整(Adjustment)到標準(biāo zhǔn)要求85以上。
　　2.3結果驗證
　　經(jīng)劃線(xiàn)檢查模具型板，上，下型平行度，垂直度均符合要求；模具有毛刺和損傷現象，經(jīng)修復達到使用要求；并恢復了上，下型射砂倒流板，增加射砂均勻（jūn yún)性，使四角的砂子能夠有效充滿(mǎn)，硬度也趨于均勻。昆山空壓機保養冷卻水通過(guò)管道進(jìn)入空壓機中間冷卻器對一級壓縮排出的氣體進(jìn)行冷卻降溫，再進(jìn)入后冷器對排氣進(jìn)行冷卻，另一路冷卻水進(jìn)水管道經(jīng)過(guò)主電機上部的兩組換熱器冷卻電機繞組，還有一路對油冷卻器進(jìn)行冷卻。經(jīng)生產(chǎn)兩爐毛坯驗證，效果(xiàoguǒ)不理想，毛坯爛邊依然大量存在。
　　3修訂實(shí)施方案對于產(chǎn)品(Product)缺陷原因分析(Analyse)，往往都是在技術(shù)方面或操作過(guò)程中找問(wèn)題(Emerson)，由于不太了解設備的綜合作用效果(xiàoguǒ)，從而忽略設備的影響因素，故需要調整思路，走出分析誤區。
　　3.1二次原因分析(Analyse)及措施（指針對問(wèn)題的解決辦法)原因分析如下：
　?、倜撃?Demoulding)阻力大，鑄件一周的脫模時(shí)間存在不一致；
　?、诿撃０寰嚯x太長(cháng)，脫模瞬間速度太快，抖爛了上型。
　　對應措施如下：
　?、僬{整設備脫模(Demoulding)程序，使之平穩；
　?、跈z查脫模板行程距離，增加接觸(contact)的平穩性。
　　3.2實(shí)施(Implementation)結果
　　對毛坯巡查結果顯示，鑄件合格率有所提高，但不明顯，有的爐次廢品率仍高達50%～70%. 
　　4設備，技術(shù)(technology)綜合分析(Analyse)
　　4.1分析
　　總結(zǒng jié)了前兩次失敗的教訓，決定想辦法(methods)徹底（thorough)巡查合模后的型腔完整情況，因此提出措施：通過(guò)(tōng guò)兩種方法觀(guān)察上型損壞程度，即一種放置芯子，一種不放置芯子。將合模后型腔從主機運到輸送線(xiàn)段，然后取下，分別從型腔的中間剖切開(kāi)，察看斷面，觀(guān)察上模四周的完整情況。結果顯示(display)，下芯子的上型型腔已破損，而沒(méi)有下芯子的型腔是完好的，此時(shí)基本可以斷定爛型與芯子有直接的關(guān)系。在排除了芯子尺寸(size)問(wèn)題的情況下，一定是上型或下型腔存在問(wèn)題，爛邊的原因可以歸結為：
　?、僭O備密封不嚴，致使射砂壓力(pressure)不足，造成砂量空間小的部位即型腔的邊沿區域進(jìn)砂量相對較少，導致此部位型腔砂子松散，硬度太低；
　?、谏?，下型合型后，下型在上型的重力作用下，吃砂量少，硬度偏低的部位就會(huì )出現下沉，尤其是在壓鐵下壓后（壓鐵套箱總重共計370kg），與芯子相鄰接觸的型腔部分沒(méi)有足夠的支撐力而向下退讓?zhuān)捎谛咀邮怯蔁岣材ど爸瞥?，外圈厚度雖只有10mm，但其硬度遠高于型腔，這時(shí)不具有退讓性的芯子在局部凸出于分型面。昆山空壓機是一種用以壓縮氣體的設備?？諝鈮嚎s機與水泵構造類(lèi)似。大多數空氣壓縮機是往復活塞式，旋轉葉片或旋轉螺桿。離心式壓縮機是非常大的應用程序。如果上型的硬度相對較高時(shí)，在受到芯子這個(gè)外力頂壓時(shí)，只能朝著(zhù)無(wú)外力阻擋的中心方向移動(dòng)，由于位移量很小，大多數型腔并沒(méi)有掉砂，而是上型型腔局部形成裂縫，如圖7所示。澆注后，鐵水自然順勢鉆進(jìn)了鑄型的空隙中，導致(cause)鑄件外圓最終留下毛邊痕跡，產(chǎn)生了帶缺陷(defect)的產(chǎn)品。
　　4.2糾正措施及效果
　　對分型面不同區域測量(cè liáng)硬度（Hardness)，使用(use)B型硬度計的檢測(檢查并測試)結果(result)，四周為45～70，中間部位85以上，證實(shí)了上述推測。
　　采取措施如下：
　?、傩薷哪＞撸ǚQ(chēng)號：工業(yè)之母），調整型腔吃砂量，使下型兩邊原來(lái)最少20mm的砂型厚度增加到30mm，改善硬度不均的狀況。昆山空壓機保養冷卻水通過(guò)管道進(jìn)入空壓機中間冷卻器對一級壓縮排出的氣體進(jìn)行冷卻降溫，再進(jìn)入后冷器對排氣進(jìn)行冷卻，另一路冷卻水進(jìn)水管道經(jīng)過(guò)主電機上部的兩組換熱器冷卻電機繞組，還有一路對油冷卻器進(jìn)行冷卻。檢測表明，這樣能使型腔四周硬度值增加為75以上。
　?、诟鼡Q(replace)上，下壓板密封條，增加砂箱的緊實(shí)壓力。
　?、墼黾幽０鍓簩?shí)塊，提高型腔局部（part)硬度。
　　經(jīng)過(guò)幾次改進(jìn)，找到了產(chǎn)生缺陷的真正原因。昆山空壓機維修是更換全部磨損的零件，空壓機轉1000個(gè)小時(shí)或一年后，要更換濾芯，在多灰塵地區，則更換時(shí)間間隔要縮短。濾清器維修時(shí)必須停機，檢查壓縮機所有部件，排除壓縮機所有故障。實(shí)施糾正措施后，試生產(chǎn)的毛坯消除了爛邊現象。
　　5結論
　?。?）AMF-Ⅱ07東久生產(chǎn)線(xiàn)的造型主機和輔機是一組復雜的系統，毛坯質(zhì)量的優(yōu)劣在很大程度上依賴(lài)于該生產(chǎn)設備(shèbèi)性能是否保持穩定靜盤(pán)爛邊現象與設備性能退化影響(influence)有關(guān)，因此要經(jīng)常關(guān)注設備密封，射砂壓力(pressure)，運動(dòng)定位等環(huán)節。
　?。?）鑄造設備與工藝(Technology)技術(shù)(technology)對毛坯質(zhì)量的影響是交叉和疊加的，在分析產(chǎn)品(Product)缺陷(defect)原因時(shí)要進(jìn)行全面的綜合研究。昆山空壓機維修軸承跑外圈一般是因為配合的精度不夠以及外圈定位方式設計不合理造成的。并非所有機頭都按這個(gè)時(shí)間進(jìn)行，如果保養好的可以延后，保養差的則需要提前。 在工藝技術(shù)不夠完全合理的情況下，由于設備的優(yōu)良性能，能使工藝的不合理作用力弱化；反之，設備的性能退化，會(huì )使工藝技術(shù)不合理引起的產(chǎn)品缺陷程度更加嚴重。在設備性能老化，或維護修理不到位的情況下，可以對產(chǎn)品質(zhì)（Character)量產(chǎn)生致命的影響。