延長(cháng)二級壓縮機的使用壽命具有良好的作用

　　目前大多數空調都采用制冷劑儲槽儲存制冷劑，而儲槽中制冷劑汽液體(liquid)的飽和壓力(pressure)一般情況下在110112MPa左右，對此，在實(shí)際應用中必須(have to)考慮回收后的制冷劑向儲槽轉移時(shí)的各種影響因素(factor)。首先在制冷劑回收動(dòng)力(dòng lì)方面，考慮到回收速度(speed)以及輸出壓力的因素，如果采用目前傳統的用于抽真空(vacuum)技術(shù)(technology)的真空泵（行業(yè)：機械制造業(yè)）作為回收動(dòng)力，那么在速率以及輸出壓力方面將很難滿(mǎn)足實(shí)際的需要，特別是在輸出壓力方面，根本無(wú)法滿(mǎn)足制冷劑向儲槽轉移時(shí)轉移壓力必須大于儲槽內部壓力的要求，因此可考慮采用壓縮機(compressor)作為回收動(dòng)力，利用壓縮機工作時(shí)低壓端的負壓將制冷劑由工件(Workpiece)吸出，再通過(guò)(tōng guò)壓縮機壓縮后輸出，而輸出壓力的大小可通過(guò)選用壓縮機的壓縮比大小來(lái)實(shí)現；轉移方面，設備(shèbèi)在轉移回收的制冷劑時(shí)的轉移壓力必須要保證大于儲槽內制冷劑飽和壓力，根據使用經(jīng)驗，儲槽的飽和壓力約為11112MPa，如果直接采用一個(gè)壓縮機進(jìn)行一級壓縮，輸出要達到儲槽的壓力就必須選用壓縮比較大的壓縮機，這樣，壓縮機在選型以及在使用壽命方面就較為困難，如果選用多級壓縮，問(wèn)題就容易解決了；在制冷劑的凈化再生方面，由于制冷劑充入工件后，必定含有一定量的油份、水份以及雜質(zhì)，如果這些物質(zhì)不清除就接入系統，必定對儲槽系統內的制冷劑造成污染，因此，必須采用有效的凈化再生手段以保證制冷劑的純度。經(jīng)過(guò)研究（research)分析，我們采取了類(lèi)似壓縮空氣凈化再生的工藝，就是在制冷劑氣態(tài)的時(shí)候通過(guò)多級過(guò)濾、干燥吸附、加熱(heating)再生的工藝手段保證制冷劑的純度。在制冷劑液化方面可以采用冷凝器（類(lèi)別：換熱設備）冷凝的方式解決，為便于設備的安裝使用，可采用風(fēng)冷式冷凝技術(shù)。
　　制冷(Refrigeration)劑回收、循環(huán)、再生設備的技術(shù)設計及特點(diǎn)根據上述分析(Analyse)，作出了以下設計方案：（1）采用兩級壓縮(compression)技術(shù)，第一級壓縮機(compressor)（采用317kW即5匹谷輪旋轉(Rotating)式壓縮機）的作用主要是將制冷劑回收進(jìn)入設備，再通過(guò)二級壓縮機（采用212kW即3匹谷輪旋轉式壓縮機）將制冷劑加壓，以滿(mǎn)足制冷劑轉移的需要，為避免壓縮機出現液擊現象，設備在兩級壓縮機入口端采用氣液分離(Separation)技術(shù)，以保證制冷劑以氣態(tài)形式進(jìn)入壓縮機。
　?。?）除油過(guò)程(guò chéng)采用旋風(fēng)式分離(Separation)器加精密(precise)過(guò)濾器方式方法，除水則采用加熱吸附再生干燥技術(shù)，同時(shí)為了提高再生干燥的效率，干燥器還采用了抽真空(vacuum)技術(shù)，通過(guò)提高干燥器的真空度來(lái)活化干燥器內分子篩的再生功能，通過(guò)該凈化工藝使制冷(Refrigeration)劑的油霧清的技術(shù)要求。昆山空壓機是回轉容積式壓縮機，在其中兩個(gè)帶有螺旋型齒輪的轉子相互嚙合，使兩個(gè)轉子嚙合處體積由大變小，從而將氣體壓縮并排出。
　?。?）采用風(fēng)冷式液化裝置(Apparatus)，將氣態(tài)制冷劑利用空調(conditioning)冷凝器（類(lèi)別：換熱設備）的原理液化
　?。?）采用儲液罐加磁感應液位轉移技術(shù)，通過(guò)液位感應，當儲液罐液位達到一定量時(shí)，系統自動(dòng)(automatic)轉移制冷劑，為保證所回收的制冷劑均以液態(tài)形式進(jìn)入制冷劑集中供應系統，儲液罐設有最低液位，當制冷劑到達最低液位時(shí)，系統轉移操作自動(dòng)關(guān)閉。昆山空壓機維修是更換全部磨損的零件，空壓機轉1000個(gè)小時(shí)或一年后，要更換濾芯，在多灰塵地區，則更換時(shí)間間隔要縮短。濾清器維修時(shí)必須停機，檢查壓縮機所有部件，排除壓縮機所有故障。
　?。?）采用PLC集中控制方式方法，GOT全中文操作界面，以便實(shí)現人機對話(huà)；控制系統(system)可自動(dòng)監控系統各部分工作狀況，同時(shí)具有警示功能。昆山空壓機維修是更換全部磨損的零件，空壓機轉1000個(gè)小時(shí)或一年后，要更換濾芯，在多灰塵地區，則更換時(shí)間間隔要縮短。濾清器維修時(shí)必須停機，檢查壓縮機所有部件，排除壓縮機所有故障。
　　設備工作原理及設備的技術(shù)性能設備回收口上裝有的快速接頭與工件上的快速接頭連接后，設備啟動(dòng)，位于設備回收管上的壓力(pressure)傳感器同時(shí)感應被回收工件內的動(dòng)態(tài)殘余壓力，并與設備設定的壓力值比較，由于工件內的制冷劑是以氣液混合物的形式被回收，工件內的制冷劑經(jīng)過(guò)制冷一段時(shí)間的回收后，制冷劑汽化后的擴散速度將會(huì )跟不上被回收的速度，因此，根據這種情況，為使制冷劑充分回收，同時(shí)考慮能耗關(guān)系，設備在初始回收階段，
　　一、二級壓縮機將同時(shí)啟動(dòng)(start up)，當安裝(installation)于設備回收管上的壓力(pressure)傳感器檢測到管道上的動(dòng)態(tài)壓力低于設備默認值時(shí)，二級壓縮機停止工作，一級壓縮機繼續工作，并將工件內的制冷劑壓縮至一級與二級壓縮機之間的管道內，此時(shí)，工件的回收速度將有所減慢，以便工件內的殘余液態(tài)制冷劑充分液化，而二級壓縮機入口處的壓力將會(huì )逐漸升高，這過(guò)程設備將強制保持兩分鐘，兩分鐘后，如果管道上的動(dòng)態(tài)壓力大于設備默認值時(shí)，二級壓縮機將重新啟動(dòng)，設備繼續進(jìn)行快速回收工作，直到管道上的動(dòng)態(tài)壓力值達到設定的最低殘余壓力值時(shí)，設備回收工作完成。昆山空壓機維修是更換全部磨損的零件，空壓機轉1000個(gè)小時(shí)或一年后，要更換濾芯，在多灰塵地區，則更換時(shí)間間隔要縮短。濾清器維修時(shí)必須停機，檢查壓縮機所有部件，排除壓縮機所有故障。
　　這種回收程序的設定，有效保證了被回收工件內的制冷(Refrigeration)劑得以充分回收，同時(shí)，二級壓縮機的間歇運行，可以降低二級壓縮機進(jìn)出口壓差，減少二級壓縮機的運行時(shí)間，有效降低二級壓縮機的發(fā)熱量(Heat)，對延長(cháng)二級壓縮機的使用壽命具有良好的作用
　　為確保最終回收的制冷劑以液態(tài)形式進(jìn)入制冷劑集中供應系統(system)，氣態(tài)制冷劑經(jīng)干燥過(guò)濾后進(jìn)入風(fēng)冷式冷凝系統進(jìn)行液化，液化后的液態(tài)制冷劑暫時(shí)存儲在設備本身的儲液罐內，當儲液罐液位達到一定量時(shí)，系統將自動(dòng)轉移制冷劑，儲液罐同時(shí)設有最低液位，當制冷劑到達最低液位時(shí)，系統轉移操作自動(dòng)關(guān)閉。昆山空壓機是一種用以壓縮氣體的設備?？諝鈮嚎s機與水泵構造類(lèi)似。大多數空氣壓縮機是往復活塞式，旋轉葉片或旋轉螺桿。離心式壓縮機是非常大的應用程序。
　　在實(shí)際應用中，為提高(制冷劑的回收速度以及設備(shèbèi)的經(jīng)濟效益，我們將設備的回收口設置為兩個(gè)，可分別連接空調器的氣閥和液閥同時(shí)對空調器壓縮(compression)機進(jìn)行回收或同時(shí)對兩個(gè)工件進(jìn)行回收，考慮到制冷劑的回收率以及經(jīng)濟效益，目前所使用設備的動(dòng)態(tài)壓力默認值設定為0103MPa，最低殘余壓力值設定為01005MPa，經(jīng)測試（TestMeasure)在常溫工況狀態(tài)下對工件的制冷劑回收率可達到95%.
　　回收制冷劑的質(zhì)量分析我們對經(jīng)過(guò)回收再生后的制冷劑進(jìn)行了抽樣分析，所采用的檢測(檢查并測試)樣品(sample)為：使用過(guò)后經(jīng)制冷劑回收機回收處理后的制冷劑，檢測數量3kg.經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)檢測結果如表1：序號檢驗項目技術(shù)(technology)要求檢驗結果外觀(guān)無(wú)色，不渾濁合格氣味無(wú)異臭合格純度(purity)水分蒸發(fā)殘留物酸度結果以上檢測結果按GB7373-87優(yōu)等品要求，檢測結果符合使用要求