煉油與化工壓縮機干燥(dry)器的技術(shù)(technology)改造宮雪松大慶石化水氣廠(chǎng)目前有2臺壓縮量為12 000m3/h離心式英格索蘭壓縮機（Y4、Y5），每臺壓縮機各配有1套相應處理(chǔ lǐ)能力的壓縮熱再生干燥系統；還有3臺設計(design)流量為2400m3/h的5L往復式壓縮機（Y1、Y2、Y3），3臺往壓縮機配有2套無(wú)熱再生干燥系統。Y4壓縮機后干燥器進(jìn)行了技術(shù)改造，由原來(lái)的無(wú)熱再生干燥器改造成壓縮熱再生干燥系統，Y4配套的干燥器改造后，節能(Energy saving)效果(xiàoguǒ)非常顯著(zhù)（striking），并提高了儀表風(fēng)質(zhì)量。
　　1再生干燥裝置(Apparatus)再生干燥系統(system)技術(shù)(technology)處于國內領(lǐng)先水平，是美國紐曼泰克技術(shù)，在國內（無(wú)錫(xī)）組裝生產(chǎn)(Produce)的設備，干燥器罐及管線(xiàn)采用國內產(chǎn)品(Product)，自動(dòng)(automatic)控制系統及閥門(mén)采用美國部件，因此，這套干燥系統設備特點(diǎn)是：技術(shù)可靠，價(jià)格低廉，在使用方面2個(gè)優(yōu)點(diǎn)。昆山空壓機保養是回轉式連續氣流壓縮機，在其中高速旋轉的葉片使通過(guò)它的氣體加速，從而將速度能轉化為壓力。這種轉化部分發(fā)生在旋轉葉片上，部分發(fā)生在固定的擴壓器或回流器擋板上。
　　應用壓縮機末級壓縮產(chǎn)生的熱量對干燥劑(Desiccant)進(jìn)行再生，節省了再生氣加熱熱源原Y4壓縮機三級壓縮，三級冷卻，為了給改造后的干燥器提供熱原，將壓縮機末級冷卻器冷卻水線(xiàn)拆掉，將壓縮機冷卻器根部法蘭盲死。壓縮機末級出口氣體溫度可達120~135干燥器再生所需溫度為大于110將壓縮機出口壓縮空氣(Basin air)管線(xiàn)進(jìn)行保溫，壓縮空氣人干燥器前溫度在118~128可充分滿(mǎn)足干燥器再生所需的熱量。
　　節省(spare)再生氣損耗量用于對干燥劑(Desiccant)加熱再生的熱空氣(Basin air)全部進(jìn)行冷卻后到另1個(gè)塔進(jìn)行干燥吸附，加熱再生氣體(gas)沒(méi)有損耗，只有在冷吹階段，用于冷吹的氣體放空。再生氣損耗量只有1%. 2再生干燥器的工作(gōng zuò)流程再生干燥器是利用壓縮(compression)機壓縮產(chǎn)生的熱量，對吸附飽和的干燥劑進(jìn)行解吸再生，其工作流程包括2個(gè)階段。
　　高溫、100%飽和的濕空氣由壓縮機(compressor)排出后，直接通過(guò)干燥劑的進(jìn)口，先進(jìn)人干燥機的一塔對其進(jìn)行加熱(heating)，然后進(jìn)人后冷卻器(cooler)，再進(jìn)人氣水分離器，液體(liquid)的水分被分離后進(jìn)人干燥機的另1個(gè)塔進(jìn)行干燥，經(jīng)過(guò)干燥的壓縮空氣由出口排出
　　經(jīng)過(guò)150min后，處于加熱階段的塔體被勞通閥勞通，高溫飽和的濕空氣直接進(jìn)人后冷卻器被冷卻，再經(jīng)過(guò)水氣分離(Separation)、干燥后再進(jìn)人使用管網(wǎng)，在干燥機的出口一部分氣流經(jīng)過(guò)節流孔后流向被加熱完畢的塔體內，將其冷卻，最后經(jīng)過(guò)再生排氣(Exhaust)口排出。昆山空壓機保養是回轉式連續氣流壓縮機，在其中高速旋轉的葉片使通過(guò)它的氣體加速，從而將速度能轉化為壓力。這種轉化部分發(fā)生在旋轉葉片上，部分發(fā)生在固定的擴壓器或回流器擋板上。昆山空壓機是回轉容積式壓縮機，在其中兩個(gè)帶有螺旋型齒輪的轉子相互嚙合，使兩個(gè)轉子嚙合處體積由大變小，從而將氣體壓縮并排出。85min后冷吹結束，開(kāi)始升壓，5min后雙塔壓力均衡（Balance)，h后雙塔切換，干燥機進(jìn)行另1個(gè)塔的再生過(guò)程(guò chéng)。
　　3干燥(dry)器改造措施（指針對問(wèn)題的解決辦法)干燥器改造措施包括6項網(wǎng)站內容
　?。?）將Y4末級冷卻器取消(Cancel)冷卻水線(xiàn)，將冷卻器接水線(xiàn)的根部法蘭盲死。昆山空壓機是回轉容積式壓縮機，在其中兩個(gè)帶有螺旋型齒輪的轉子相互嚙合，使兩個(gè)轉子嚙合處體積由大變小，從而將氣體壓縮并排出。（2）將原有的干燥器拆除，利用原管線(xiàn)和干燥器基礎。（3）將壓縮機出口到干燥器的熱氣體管線(xiàn)保溫(Insulation)。（4）將壓縮機原第三級冷卻水線(xiàn)接干燥器換熱器。（5）將壓縮機第三級溫度控制（control)指標更改，將原報溫度警值49改為135原溫度聯(lián)鎖值52改為140K6）更換壓縮機輔助配件：出口止回閥、出口放空閥、壓縮機出口膨脹(inflate)節。
　　4改造后節能情況Y4干燥(dry)器改造已運行半年，目前運行平穩。經(jīng)標定，節能效果非常(very much)顯著(zhù)。Y4壓縮機干燥器改造前采用無(wú)熱再生干燥系統(system)，再生氣耗量是處理(chǔ lǐ)空氣(Basin air)量的8%，改造后再生氣耗量為1%，儀表風(fēng)產(chǎn)量增加了840m3/h. 5改造后儀表風(fēng)質(zhì)量(quality)情況干燥器改造前，Y4干燥系統外送儀表風(fēng)露點(diǎn)平均為-58儀表風(fēng)質(zhì)量經(jīng)常出現在控制指標邊緣數據，特別是剛進(jìn)人冬季時(shí)，空氣濕度(shī dù)大，儀表風(fēng)和工業(yè)風(fēng)需全部干燥，干燥器處理能力小，經(jīng)常出現產(chǎn)品(Product)質(zhì)量不合格現象，為了使外送產(chǎn)品露點(diǎn)達到指標，采取將干燥前壓縮空氣放空（11）定時(shí)檢驗噴頭磨損（零部件失效的一種基本類(lèi)型）情況，并及時(shí)更換零件。
　　6結束語(yǔ)我國作為主要的動(dòng)力燃料之一的石油、天然氣非常短缺，已是世界上第二大進(jìn)口國。昆山空壓機保養冷卻水通過(guò)管道進(jìn)入空壓機中間冷卻器對一級壓縮排出的氣體進(jìn)行冷卻降溫，再進(jìn)入后冷器對排氣進(jìn)行冷卻，另一路冷卻水進(jìn)水管道經(jīng)過(guò)主電機上部的兩組換熱器冷卻電機繞組，還有一路對油冷卻器進(jìn)行冷卻。因此煤炭仍是我國的主要動(dòng)力用煤。以煤代油是既定國策，大慶石化燃油鍋爐改造為150t/h水煤漿鍋爐后，已平穩安全運行了6a，實(shí)現經(jīng)濟效益(Economic performance)和環(huán)保效益的雙贏(yíng)，值得在同類(lèi)煉油企業(yè)中推廣(Promotion)應用。