空氣壓縮機軸承溫度過(guò)高解決辦法

上一文中我們詳細的對空氣壓縮(compression)機軸承溫度（temperature)過(guò)高的原因進(jìn)行了分析，那應該如何來(lái)解決這些故障(fault)呢，這篇文章就教你這些情況下，你應該如何處理。昆山空壓機保養空氣壓縮機就是提供氣源動(dòng)力，是氣動(dòng)系統的核心設備,機電引氣源裝置中的主體，它是將原動(dòng)（通常是電動(dòng)機或柴油機）的機械能轉換成氣體壓力能的裝置，是壓縮空氣的氣壓發(fā)生裝置。

    上一文中我們詳細的對空氣壓縮機軸承溫度過(guò)高的原因進(jìn)行了分析，那應該如何來(lái)解決這些故障呢，這篇文章就教你這些情況下，你應該如何處理(processing)。
1．增大平衡力減小軸承受力 
    要增大平衡力最直接的方法是加大平衡轂的直徑，但改造（refome）難度（difficulty)非常大，成本（Cost）也高。經(jīng)研究，把平衡轂后氣室壓力(pressure)降低成負壓，使平衡轂前后壓差增大來(lái)提高平衡力。在平衡轂后氣室蝸殼處鉆眼用內徑65mm管道連通至壓縮機(compressor)一級進(jìn)氣日，使平衡氣室與一級進(jìn)氣口相通形成負壓，相應地增加平衡轂前后壓差，增大了平衡力，推力軸承受力減小經(jīng)測試（TestMeasure)，在運行（Windows）油溫45℃時(shí)，TE218測點(diǎn)推力軸承溫度在93℃，TE201測點(diǎn)推力軸承溫度為81℃。 
2．利用馬達磁力線(xiàn)不重合來(lái)減少軸承受力 
     雖然平衡管解決了部分平衡力，但要達到完個(gè)平衡，還需增加真空(zhēn kōng)系統，這要在壓縮(compression)機上增加設備(shèbèi)，不便于操作(operate)。在壓縮機機組找正時(shí)，有意地把聯(lián)軸器軸向長(cháng)度尺寸調整到允許的更大尺寸，壓縮機與增速機間聯(lián)軸器軸向間隙尺寸調整到上限值1.7mm，把電機的磁力中心線(xiàn)與轉子(rotor)中心線(xiàn)位置偏離4mm，使電機運行時(shí)磁力與軸承受力方向相反，并通過(guò)彈性膜片聯(lián)軸器傳遞（transmission)，減少了軸承受力。找正后試運行，TE218測點(diǎn)軸承溫度（temperature)降低（reduce)為90℃，TE201測點(diǎn)推力軸承溫度為83℃，軸承受力基本達到平衡。 
     但長(cháng)期運行后，兩推力軸承(bearing)溫度（temperature)都有不同程度升高，TE218處為93℃，TE201處為84℃。昆山空壓機維修在啟動(dòng)前，首先啟動(dòng)油泵控制系統，油泵控制系統啟動(dòng)后保證空壓機各潤滑部件潤滑良好，同時(shí)油泵控制系統可通過(guò)內置的溫控閥來(lái)調節內部油壓和油溫，以滿(mǎn)足系統需要。大修拆檢壓縮機推力軸承，發(fā)現軸 承瓦塊發(fā)黑，推力盤(pán)和軸承座中部有發(fā)黃、發(fā)黑的積炭現象，需進(jìn)一步分析(Analyse)。 
3．改進(jìn)回油結構(Structure) 
    在軸承(bearing)座中部?jì)蓚茹@兩孔，且在靠近兩孔處的軸承壓蓋上對外分別開(kāi)兩個(gè)半圓槽，以增加排放點(diǎn)，使死區的潤滑(lubrication)油從軸承座中部的兩個(gè)側孔，通過(guò)軸承壓蓋上兩半圓排油槽排放和循環(huán)，提高軸承和推力盤(pán)冷卻(cooling)效果。昆山空壓機保養由電動(dòng)機直接驅動(dòng)壓縮機，使曲軸產(chǎn)生旋轉運動(dòng)，帶動(dòng)連桿使活塞產(chǎn)生往復運動(dòng)，引起氣缸容積變化。由于氣缸內壓力的變化，通過(guò)進(jìn)氣閥使空氣經(jīng)過(guò)空氣濾清器（消聲器）進(jìn)入氣缸，在壓縮行程中，由于氣缸容積的縮小，壓縮空氣經(jīng)過(guò)排氣閥的作用，經(jīng)排氣管，單向閥（止回閥）進(jìn)入儲氣罐，當排氣壓力達到額定壓力0.7MPa時(shí)由壓力開(kāi)關(guān)控制而自動(dòng)停機。當儲氣罐壓力降至0.5--0.6MPa時(shí)壓力開(kāi)關(guān)自動(dòng)聯(lián)接啟動(dòng)。 
經(jīng)運行，在正常運行油溫45℃時(shí)，TE218測點(diǎn)推力軸承(bearing)溫度（temperature)在86℃，TE201測點(diǎn)推力軸承溫度80℃，不再有升高現象，同時(shí)積炭現象減少。 
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