空壓機薄壁缸套內表面超聲加工原理

空壓機 在普通磨削時(shí)，磨削頭上的磨粒是直線(xiàn)前進(jìn)的． 但對振動(dòng)（vibration）的工具頭來(lái)說(shuō)，不同位置（position )上的磨粒所切出的溝槽（gōucáo)是互相交錯的，形成了將各磨粒的切削長(cháng)度截短的機理．在超聲磨削過(guò)程(process)中，磨削力會(huì )發(fā)生較大的變化，磨削效果（effect）將大大改善．刀具相對磨屑的振動(dòng)狀態(tài)，使

  空壓機在普通磨削時(shí)，磨削頭上的磨粒是直線(xiàn)前進(jìn)的．但對振動(dòng)（vibration）的工具頭來(lái)說(shuō)，不同位置（position )上的磨粒所切出的溝槽（gōucáo)是互相交錯的，形成了將各磨粒的切削長(cháng)度截短的機理．在超聲磨削過(guò)程(process)中，磨削力會(huì )發(fā)生較大的變化，磨削效果（effect）將大大改善．刀具相對磨屑的振動(dòng)狀態(tài)，使摩擦系數大大減小是超聲磨削工藝( technology)效果產(chǎn)生的主要原因．
   另一方面，深入研究（research)空壓機磨削過(guò)程(process)中力的規律（rhythmical)和摩擦力的實(shí)質(zhì)，還可以從以下幾方面考慮（consider)：1)第一變形區，一般切削時(shí)，磨屑與前刀面之間壓力(pressure)很大，再加上幾百度的高溫(high temperature)，磨屑底層黏結，形成很大的內摩擦，而在超聲磨削過(guò)程中，由于微小刀具與被磨削材料(Material)之間間斷作用（role），接觸不緊密，還可能（maybe)出現點(diǎn)接觸的情況(Condition)，摩擦力大大減?。?)由于超聲磨削過(guò)程中正應力減小，對材料(Material)的斷裂（fracture)抑制作(Make)用大大減弱，材料(Material)容易破壞．3)以動(dòng)態(tài)磨削力作用于磨屑，根據應力波作用規律動(dòng)載荷作用時(shí)會(huì )有高于靜態(tài)剪應力的波前剪切應力．由于較大的波前剪應力作用，材料(Material)易破壞．4)一般認為磨削速度提高，摩擦力就降低（reduce)．
   實(shí)際上，磨削速度提高使摩擦系數減小，是基于材料(Material)溫度（temperature)升高的機理，而當超聲磨削時(shí)，磨粒與工件總接觸時(shí)間縮短，磨削溫度也大大低于普通磨削．因此可以認為單純從減小摩擦力的角度（angle)，提高相對切削速度是沒(méi)有很大意義的．磨削速度的提高，可以獲得大的動(dòng)態(tài)波前剪切應力才是問(wèn)題的實(shí)質(zhì)．