空壓機后處理設備如何選型

 　隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和人民生活水平提高，在工業(yè)、食品和醫藥等領(lǐng)域內，對壓縮空氣質(zhì)量的要求也越來(lái)越高，各行各業(yè)對壓縮空氣質(zhì)量也相應的提出要求。根據GB/T13277-91《一般用壓縮空氣質(zhì)量等級》的規定，壓縮空氣含水等級共分6級。有些場(chǎng)合雖然對壓縮空氣的露點(diǎn)要求并不十分嚴格，但輸氣管道要通過(guò)0℃以下環(huán)境且外部不復保溫材料(Material)時(shí)，為了防止所輸送的壓縮空氣中殘余水份在管道內凍結，就必須使其壓力露點(diǎn)低于環(huán)境所達到的最低溫度。這樣后處理的選型將同空壓機選型同樣重要。

1、儲氣罐
1.1.儲氣罐的型號表示
例如：C-0.3/8 ;C ;表示儲氣罐； ;0.3 ;表示容積為0.3 m3； ;8 ;表示最高承受工作壓力為8 bar。昆山空壓機空氣經(jīng)過(guò)自潔式空氣過(guò)濾器被吸入，通過(guò)PLC自動(dòng)清洗過(guò)濾器，空氣在經(jīng)過(guò)進(jìn)口導葉自動(dòng)調節后進(jìn)入一級壓縮，經(jīng)一級壓縮后的氣體溫度較高，然后進(jìn)入中間冷卻器進(jìn)行冷卻(水走管內，氣走管外，中冷器的水流量要求為110m/h)之后進(jìn)入二級壓縮系統，為避免系統中的氣體倒入壓縮腔內(避免帶壓起動(dòng))在壓縮機的排氣管道安裝有一只懸掛全啟式止回閥，壓縮機排出的氣體推開(kāi)止回閥進(jìn)入排氣消聲器，然后進(jìn)入一級后冷器，二級后冷器，再進(jìn)入排氣主管道。
1.2.儲氣罐的作用：
a.儲存壓縮空氣；
b.緩沖壓力,因壓縮機排出空氣的壓力有一定波動(dòng),加裝儲氣罐后，能使用氣端的壓縮空氣壓力更穩定。
c.預除水,空氣中部分水蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮后已形成液態(tài)的水滴,這些水滴經(jīng)過(guò)儲氣罐時(shí)大部分會(huì )沉積在儲氣罐底部，儲氣罐底部有一個(gè)排污閥，可通過(guò)手動(dòng)或自動(dòng)排出。
1.3.儲氣罐的選配：
選配儲氣罐壓力應與空壓機的工作壓力一致,容積大小約為空壓機容積流量的1/5-1/10；環(huán)境條件允許的話(huà)可選擇大容積的儲氣罐，有助于儲存更多壓縮空氣和更好地預除水。 
　?。紤]報檢報驗因素）
2、干燥機
干燥器又分為：冷凍式、吸附式（也稱(chēng)無(wú)熱再生式）、微加熱式和組合式等幾種；常用的是冷凍式干燥器。
2.1.冷凍式干燥器的型號表示
例如：DA-55 ;DA ;表示冷凍式干燥器； ;55 ;表示處理(chǔ lǐ)流量（凈化流量）為5.5 m3/min（立方/分鐘）；
2.2.冷凍式干燥器的作用：
因壓縮空氣中含有100%相對濕度水份，隨著(zhù)其在管道的冷卻(cooling)，水份將析出，從而給用氣設備帶來(lái)許多弊端。冷凍式干燥器就是利用制冷技術(shù)將壓縮空氣強制冷卻到要求的露點(diǎn)溫度(2-10℃)，從而將其中所含的水蒸汽冷凝成液滴,由排水器排出機外的干燥設備。
2.3.冷凍式干燥器規格的選配:
選配處理量與空壓機的容積流量相接近，工作壓力和空壓機的工作壓力相當即可。 在一些對壓縮空氣品質(zhì)（Character)要求較高的行業(yè)（時(shí)），不適宜選配冷凍式干燥器，必須選配吸附式干燥器或組合式干燥器。
3、吸附式、微加熱式和組合式干燥器的作用和選配
3.1.吸附式干燥器是引用變壓吸附原理
采用雙塔罐結構，塔罐內裝有若干量的干燥劑（氧(Oxygen)化鋁），當壓縮空氣進(jìn)入塔罐內與干燥劑接觸時(shí)，利用變壓吸附原理干燥壓縮空氣, 露點(diǎn)溫度（temperature)可達到-40以下。
3.
　　2. 吸附式干燥器的規格選配與冷凍式干燥器的規格選配相適。昆山空壓機空氣經(jīng)過(guò)自潔式空氣過(guò)濾器被吸入，通過(guò)PLC自動(dòng)清洗過(guò)濾器，空氣在經(jīng)過(guò)進(jìn)口導葉自動(dòng)調節后進(jìn)入一級壓縮，經(jīng)一級壓縮后的氣體溫度較高，然后進(jìn)入中間冷卻器進(jìn)行冷卻(水走管內，氣走管外，中冷器的水流量要求為110m/h)之后進(jìn)入二級壓縮系統，為避免系統中的氣體倒入壓縮腔內(避免帶壓起動(dòng))在壓縮機的排氣管道安裝有一只懸掛全啟式止回閥，壓縮機排出的氣體推開(kāi)止回閥進(jìn)入排氣消聲器，然后進(jìn)入一級后冷器，二級后冷器，再進(jìn)入排氣主管道。
4、冷凍式干燥機和吸附式干燥機 的不同
4.1工作原理上的不同
冷干機是根據冷凍除濕原理，將來(lái)自上游的飽和壓縮空氣通過(guò)與冷媒的熱交換冷卻到一定的露點(diǎn)溫度，凝析出大量的液態(tài)水，經(jīng)氣液分離器分離后自動(dòng)排出機外，從而達到除水干燥的目的。昆山空壓機空氣經(jīng)過(guò)自潔式空氣過(guò)濾器被吸入，通過(guò)PLC自動(dòng)清洗過(guò)濾器，空氣在經(jīng)過(guò)進(jìn)口導葉自動(dòng)調節后進(jìn)入一級壓縮，經(jīng)一級壓縮后的氣體溫度較高，然后進(jìn)入中間冷卻器進(jìn)行冷卻(水走管內，氣走管外，中冷器的水流量要求為110m/h)之后進(jìn)入二級壓縮系統，為避免系統中的氣體倒入壓縮腔內(避免帶壓起動(dòng))在壓縮機的排氣管道安裝有一只懸掛全啟式止回閥，壓縮機排出的氣體推開(kāi)止回閥進(jìn)入排氣消聲器，然后進(jìn)入一級后冷器，二級后冷器，再進(jìn)入排氣主管道。吸干機則是根據變壓（氣壓變量)吸附的原理，將來(lái)自上游的飽和壓縮空氣在一定的壓力下經(jīng)過(guò)與干燥劑的接觸，將絕大部分的水份吸附在干燥劑里，干燥空氣進(jìn)入下游工作，從而達到深度干燥的目的。
4.2除水效果上的不同
冷干機因為受到其原理的制約，如果溫度太低的話(huà)會(huì )出現結冰現象，所以其的露點(diǎn)溫度通常在2~10℃。吸干機則因為無(wú)須通過(guò)(tōng guò)溫度變化，而干燥劑（氧化鋁）則又可以進(jìn)行深度干燥，所以通常其出口的露點(diǎn)溫度可以達到-20℃以下，也就是說(shuō)可以達到深度干燥。
4.3能量損耗上的不同
對于冷干機來(lái)說(shuō)，因為要通過(guò)冷媒壓縮作功方可達到冷卻(cooling)的目的，所以在電源功率上會(huì )偏高。而吸干機因為只要通過(guò)電控箱對閥門(mén)進(jìn)行控制而已，所以通常用電功率只有幾十瓦左右，也就是說(shuō)不會(huì )有什么電量上的損耗。
4.4氣量損耗的不同
因為冷干機是通過(guò)變溫來(lái)達到除水的目的，水份又是通過(guò)自動(dòng)排水器排出機外，所以沒(méi)有氣量的損耗。而吸干機則因為干燥劑在吸水飽和后需要再生，因些需要有12-15%左右的再生氣損耗。
4.5故障率的不同
因為冷干機的冷媒系統(system)和空氣系統包括電氣部分都相對復雜，而吸干機則只有閥門(mén)因要頻繁（frequency)動(dòng)作而具有故障可能，所以在通常情況下吸干機的故障率（failure rate）要低過(guò)冷干機。
總的說(shuō)來(lái)，吸干機無(wú)論在穩定性還是在效果上都要優(yōu)于冷干機，只是因為要損耗一定量的再生氣，所在我們一般要客戶(hù)權衡利弊后作出選擇。不過(guò)現在已有越來(lái)越多的廠(chǎng)家選擇吸干機，應該說(shuō)這在逐漸成為一種趨勢。
5、過(guò)濾器
5.1.過(guò)濾器的型號表示
例如：SF18-** ;SF ;表示過(guò)濾器； ;18 ;表示處理流量(單位:立方米每秒)（凈化流量）為1.8 m3/min（立方/分鐘）；
　　;** ;表示過(guò)濾精度等級；(過(guò)濾精度等級見(jiàn)下表)
5.2.過(guò)濾器的作用
壓縮空氣中除含有水份外，還有油份、粉塵（形態(tài)：固體微粒）和各種異味成份，用物理方法過(guò)濾除去這些壓縮空氣污染物的設備叫過(guò)濾器。
a.過(guò)濾氣體含塵粒徑: 在規定實(shí)驗條件下過(guò)濾器能通過(guò)的固體顆粒的最大直徑，用um（微米）表示 ；
b.過(guò)濾氣體含油量: 單位體積的壓縮空氣中所含的油（包括(bāo kuò)油滴、懸浮粒子、油蒸氣）的質(zhì)量，換算到絕對壓力1ba
　　R、溫度20℃和相對濕度65%標準大氣條件下的值。壓縮空氣通過(guò)(tōng guò)過(guò)濾后殘余的含油量用ppm表示，1ppm≈1.2 mg/ m3（毫克/立方）；
5.3.過(guò)濾器的選配
選配過(guò)濾器必須按過(guò)濾精度等級順序逐級增加，不能跳過(guò)前面的過(guò)濾等級而直接選配后面的過(guò)濾等級，例如：必須先裝P級（前過(guò)濾），才能再裝A級（后過(guò)濾），然后F級（精過(guò)濾器）、AC級（除味活性碳(C)過(guò)濾）、AD級（除菌（fungus)過(guò)濾），依此順序； 過(guò)濾器流量(單位:立方米每秒)的選配與空壓機容積流量相當即可。