對于螺桿壓縮機油浴式空氣過(guò)濾器(作用:過(guò)濾雜質(zhì)等)，肯定有很多朋友都不太清楚，可能（maybe)行業(yè)內的 人還是多少清楚點(diǎn)，空氣壓縮機網(wǎng)就下面的 文章來(lái)對螺桿壓縮機油浴式空氣過(guò)濾器介紹，希望能夠給你點(diǎn)幫助。昆山空壓機按工作原理可分為三大類(lèi)：容積型、動(dòng)力型（速度型或透平型）、熱力型壓縮機。按性能可分為：低噪音、可變頻、防爆等空壓機。按潤滑方式可分為無(wú)油空壓機和機油潤滑空壓機。昆山空壓機保養由電動(dòng)機直接驅動(dòng)壓縮機，使曲軸產(chǎn)生旋轉運動(dòng)，帶動(dòng)連桿使活塞產(chǎn)生往復運動(dòng)，引起氣缸容積變化。由于氣缸內壓力的變化，通過(guò)進(jìn)氣閥使空氣經(jīng)過(guò)空氣濾清器（消聲器）進(jìn)入氣缸，在壓縮行程中，由于氣缸容積的縮小，壓縮空氣經(jīng)過(guò)排氣閥的作用，經(jīng)排氣管，單向閥（止回閥）進(jìn)入儲氣罐，當排氣壓力達到額定壓力0.7MPa時(shí)由壓力開(kāi)關(guān)控制而自動(dòng)停機。當儲氣罐壓力降至0.5--0.6MPa時(shí)壓力開(kāi)關(guān)自動(dòng)聯(lián)接啟動(dòng)。

    對于螺桿壓縮機油浴式空氣過(guò)濾器，肯定有很多朋友都不太清楚，可能行業(yè)內的 人還是多少清楚點(diǎn)，空氣壓縮機網(wǎng)就下面的 文章來(lái)對螺桿壓縮機油浴式空氣過(guò)濾器介紹，希望能夠給你點(diǎn)幫助。
   螺桿壓縮機油浴式空氣過(guò)濾器結構：
    過(guò)濾器(作用:過(guò)濾雜質(zhì)等)為圓筒形，筒體分隔成三部分：即外筒，內筒，出氣管。內部上部為旋流板（或稱(chēng)導流葉片(Blade)）和過(guò)濾網(wǎng)，下部與外筒相通，筒底盛以壓縮(compression)機(compressor)油（廢油）?？諝鈴那芯€(xiàn)方向吸入外筒，高速旋轉，氣流中的 塵粒受離心力作用被分離出來(lái)。接著(zhù)氣流掠過(guò)油面，油面產(chǎn)生波動(dòng)，部分油霧被氣流夾帶旋轉，黏附在內筒筒壁上形成油膜，氣流中的 塵粒，為油膜所捕捉。油膜沿著(zhù)壁面回流，成為下垂油幕?？諝獯┻^(guò)時(shí)受到油浴，部分塵粒被捕捉．而氣流在內筒內旋轉上升，穿過(guò)旋流板后加劇旋轉，將氣流中夾帶的 油滴一部分甩入回油槽中由回油管流入筒底，一部分沿內筒壁回流，將筒壁上油膜所捕集到的 粉塵(形態(tài):固體微粒)洗落到筒底，產(chǎn)生新油膜。則氣流再次通過(guò)濾網(wǎng)，濾去較小塵粒和油滴，達到濾清空氣的 目的 。
螺桿壓縮機油浴式空氣過(guò)濾器功能：
     在空氣中含粉塵(形態(tài):固體微粒)濃度高工況環(huán)境(environment)下，一般空氣壓縮(compression)機使用的 除塵過(guò)濾裝置多為絲網(wǎng)式二次除塵,或紙質(zhì)及纖維材料過(guò)濾。昆山空壓機維修空壓機按用途可分為：冰箱壓縮機、空調壓縮機、制冷壓縮機、油田用壓縮機、天然氣加氣站用、鑿巖機用、風(fēng)動(dòng)工具、車(chē)輛制動(dòng)用、門(mén)窗啟閉用、紡織機械用、輪胎充氣用、塑料機械用壓縮機、礦用壓縮機、船用壓縮機、醫用壓縮機、噴砂噴漆用。采用絲網(wǎng)式二次除塵，收塵面積小，只能過(guò)濾較大的 灰塵，造成細灰塵通過(guò)吸氣管道(Conduit)進(jìn)入空氣壓縮機內，一部分灰塵滯留在機體內加劇了缸體的 磨損(零部件失效的一種基本類(lèi)型)，使吸排氣閥片、閥座、彈簧等零部件經(jīng)常進(jìn)行解體清洗、更換。造成材料、配件費用高，故障多，設備(shèbèi)使用效率(efficiency)低，而采用紙質(zhì)及纖維材料過(guò)濾，塵粒堆積易堵塞，同樣需要頻繁（frequency)停機更換過(guò)濾材料等現象。增加工人的 勞動(dòng)強度。我們針對往常用的 絲網(wǎng)式,拉西格環(huán)式,紙質(zhì)及纖維過(guò)濾器使用對比；而設計制作了ZKSG型油浴式空氣消聲過(guò)濾器，他是集旋風(fēng)、油浴、油膜及濾網(wǎng)等多種除塵方式為一體的 , 兼有消聲裝置的 一種新型高效（ɡāo xiào）低噪聲空氣消聲過(guò)濾器。濾塵效率＞98％，過(guò)濾精度（精確度）＜8μ.，阻力＜50毫米水柱. 降低吸氣口噪聲35分貝（A）。明顯地降低環(huán)境噪聲，延長(cháng)空氣壓縮機壽命(lifetime)，減少維修工作(job)量，減少工人勞動(dòng)強度，節約能耗等。
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