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介紹了飛馬特昆山空壓機系統的組合干燥的流程、設備結構和工作原理

介紹了飛馬特昆山空壓機系統的組合干燥的流程、設備結構和工作原理,對其能源的消耗利用及環(huán)境良好性進(jìn)行了分析和比較,肯定了這種組合干燥系統相對于傳統的閃蒸對流干燥組合在工業(yè)鋇鹽生產(chǎn)中的合理性及明顯的節能效果。 在硫酸鋇的工藝過(guò)程中,干燥是最后一道工序,目前中國常用的干燥方式有多種,有旋轉閃蒸干燥、兩級雙漿葉干燥、回轉干燥窯干燥、雙槳葉加盤(pán)式組合干燥,其干燥的生產(chǎn)方式直接關(guān)系到產(chǎn)品最終質(zhì)量,影響產(chǎn)品最終水分含量、白度等技術(shù)指標。 2萬(wàn)噸硫化鈉)系統,采用雙槳葉加盤(pán)式組合干燥系統,硫酸鋇漿的含水率在25%左右,物料呈白色膏糊狀;最終干燥后物料含濕量應達到0。 硫酸鋇漿濕物料由含水25%干燥到水10%的過(guò)程中,物性有一個(gè)逐漸變粘變硬之后又變疏松的過(guò)程;選擇雙昆山空壓機正適合此物性變化。 工藝流程為由前工序臥式螺旋離心機離心分離后含水25%左右的濕物料首先進(jìn)入雙昆山空壓機,預干燥到10%含濕量左右,消除物料部分粘性后呈松散粉粒狀后,再進(jìn)入到盤(pán)式干燥器內進(jìn)行干燥作業(yè)(流程如圖1所示),最終達到產(chǎn)品含濕要求。 6MPa蒸汽,濕物料從干燥器設在頂蓋上的加料口加入空壓機內,在轉動(dòng)的干燥輸送軸的推動(dòng)下不斷翻滾前進(jìn),物料在運動(dòng)過(guò)程中完成傳熱的干燥作業(yè);干燥完成后由干燥器另一端的底部出料口排出且同時(shí)完成輸送過(guò)程。

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