真空過(guò)濾設備是利用在過(guò)濾介質(zhì)一側產(chǎn)生一定程度的負壓（真空）而使濾液排出實(shí)現固液分離的，在真空壓差的作用下，濾液穿過(guò)過(guò)濾介質(zhì)，固體顆粒被過(guò)濾介質(zhì)截留形成濾餅，實(shí)現固液分離。真空過(guò)濾的壓差較小，一般為0.04～0.06MPa，在某些場(chǎng)合，也可達0.08MPa。

真空過(guò)濾設備有多種，但其工作周期一般都可分為如下幾個(gè)階段；

1、成餅階段。成餅階段時(shí)嚴格意義上的過(guò)濾過(guò)程（過(guò)濾就其本身意義而言是指濾液連續通過(guò)介質(zhì)與固體物料分離的過(guò)程）。在這一過(guò)程中，固體物料借真空作用（下部給料）或真空與重力聯(lián)合作用（上部給料）而吸附在過(guò)濾介質(zhì)表面，逐漸形成一定厚度的濾餅，隨著(zhù)率餅的逐漸增厚，相應的過(guò)濾阻力也逐漸增大，因此在這一階段的過(guò)濾速度（即單位時(shí)間內面積的過(guò)濾介質(zhì)所通過(guò)的濾液體積）呈逐漸下降趨勢。不過(guò)這一階段的主要任務(wù)是形成一定厚度的濾餅，以達到預期的處理能力。

2、脫水階段。濾餅形成后即脫離給料槽進(jìn)入脫水階段，在改階段內，濾餅的相對飽和度（即濾餅水分所占體積與濾餅孔隙總體積之比）要從開(kāi)始的100%降低到10%～20%左右。在真空抽吸作用下，水分所占據的大部分孔隙被空氣所取代。被排除的水分基本上是重力水及孔隙水，因為真空抽吸還不足以排除表面水及毛細水。濾餅脫水階段的流體力學(xué)特性，是多孔介質(zhì)中兩種流體的驅替問(wèn)題。對作為替換介質(zhì)的氣體來(lái)說(shuō)，有效滲透率逐漸增大，流動(dòng)阻力逐漸減小，而對被驅替的液體來(lái)說(shuō)，情況則正好相反。用空氣孔驅逐孔隙中的液體，一方面固然可以降低濾餅水分，但另一方面也極易導致真空度的下降而不利于水分的進(jìn)一步排出，這是因為氣體很容易穿透濾餅而使濾餅龜裂的緣故。因此在脫水階段如何防止濾餅的龜裂是實(shí)際過(guò)濾過(guò)程中一個(gè)非常重要的課題。

3、洗滌階段。濾餅經(jīng)脫水后，若無(wú)其他處理，則進(jìn)入卸餅階段。此階段的任務(wù)：一是卸除濾餅；而是恢復過(guò)濾介質(zhì)的滲透性使之進(jìn)入下一個(gè)過(guò)濾周期。

由于真空過(guò)濾所用壓力較低，各階段之間的轉換從機械上來(lái)說(shuō)不需很高的要求，所以在真空過(guò)濾機上實(shí)現上面所說(shuō)的三個(gè)基本階段相對來(lái)說(shuō)是比較容易的。但需要指出的是，在實(shí)際的過(guò)濾周期中各階段之間并不是截然分明的，而是存在著(zhù)一定的過(guò)渡階段。

4、壓實(shí)階段。

5、干燥階段。

6、卸餅階段。

其中洗滌、壓實(shí)、干燥等階段的視實(shí)際需要而定，而成餅、脫水及卸餅則是大部分真空過(guò)濾機所具有的基本工作過(guò)程。在過(guò)濾周期中，每一操作過(guò)程所占用的時(shí)間份額隨著(zhù)過(guò)濾設備而異。