以客戶(hù)為上帝的宗旨、專(zhuān)注打造中國壓縮機領(lǐng)域中的航空級企業(yè)。
昆山飛馬特機電設備有限公司
聯(lián)系人:汪先生
電 話(huà):15850357103
郵 箱:1195130511@qq.com
空壓機(compressor)是不少公司主要的機械動(dòng)力設備(shèbèi)之一,保持空壓機安全(security)操作控制是非常(very much)必要的。昆山空壓機維修工作時(shí),空氣經(jīng)過(guò)自潔式空氣過(guò)濾器被吸入,通過(guò)PLC自動(dòng)清洗過(guò)濾器,空氣在經(jīng)過(guò)進(jìn)口導葉自動(dòng)調節后進(jìn)入一級壓縮,經(jīng)一級壓縮后的氣體溫度較高,然后進(jìn)入中間冷卻器進(jìn)行冷卻(水走管內,氣走管外,中冷器的水流量要求為110m/h)之后進(jìn)入二級壓縮系統嚴格執行空壓機操作規程,不僅有助于延長(cháng)空壓機的使用壽命,而且能確??諌簷C操作人員安全,下面我們來(lái)了解一下空壓機操作規程。
一、在空壓機(compressor)操作前,應該注意以下幾個(gè)問(wèn)題:
1、保持油池中潤滑(lubricating)油在標尺范圍(fàn wéi)內,空壓機(compressor)操作控制前應檢查注油器內(Inside)的油量不應低于刻度(Scale)線(xiàn)值。
2、檢查各運動(dòng)(movement)部位是否靈活,各聯(lián)接部位是否緊固,潤滑系統是否正常,電機及電器控制設備是否安全可靠。
3、空壓機(compressor)操作控制前應檢查防護(裝置及安全附件是否完好齊全。
4、檢查排氣(Exhaust)管路是否暢通。
5、接通水源,打開(kāi)各進(jìn)水閥,使冷卻水暢通。昆山空壓機維修工作時(shí),空氣經(jīng)過(guò)自潔式空氣過(guò)濾器被吸入,通過(guò)PLC自動(dòng)清洗過(guò)濾器,空氣在經(jīng)過(guò)進(jìn)口導葉自動(dòng)調節后進(jìn)入一級壓縮,經(jīng)一級壓縮后的氣體溫度較高,然后進(jìn)入中間冷卻器進(jìn)行冷卻(水走管內,氣走管外,中冷器的水流量要求為110m/h)之后進(jìn)入二級壓縮系統
二、空壓機操作控制時(shí)應注意長(cháng)期停用后首次起動(dòng)前,必須(have to)盤(pán)車(chē)巡查,注意有無(wú)撞擊、卡住或響聲異常等現象。
三、機械(machinery)必須(have to)在無(wú)載荷狀態(tài)下起動(dòng),待空載運轉情況正常后,再逐步使空氣(Basin air)壓縮(compression)機進(jìn)入負荷運轉。
四、空壓機(compressor)操作控制時(shí),正常運轉后,應常常注意各種儀表(instrumentation)讀數,并隨時(shí)予以調整(Adjustment)。
五、空壓機(compressor)操作控制中,還應檢查下列情況:
1、電動(dòng)機溫度是否正常,各電表讀數是否在規定的范圍(fàn wéi)內。
2、各機件運行聲音是否正常。昆山空壓機維修工作時(shí),空氣經(jīng)過(guò)自潔式空氣過(guò)濾器被吸入,通過(guò)PLC自動(dòng)清洗過(guò)濾器,空氣在經(jīng)過(guò)進(jìn)口導葉自動(dòng)調節后進(jìn)入一級壓縮,經(jīng)一級壓縮后的氣體溫度較高,然后進(jìn)入中間冷卻器進(jìn)行冷卻(水走管內,氣走管外,中冷器的水流量要求為110m/h)之后進(jìn)入二級壓縮系統昆山空壓機是一種用以壓縮氣體的設備??諝鈮嚎s機與水泵構造類(lèi)似。大多數空氣壓縮機是往復活塞式,旋轉葉片或旋轉螺桿。離心式壓縮機是非常大的應用程序。
3、吸氣閥蓋(bonnet)是否發(fā)熱,閥的聲音是否正常。昆山空壓機維修在啟動(dòng)前,首先啟動(dòng)油泵控制系統,油泵控制系統啟動(dòng)后保證空壓機各潤滑部件潤滑良好,同時(shí)油泵控制系統可通過(guò)內置的溫控閥來(lái)調節內部油壓和油溫,以滿(mǎn)足系統需要。
4、空壓機(compressor)各種安全防護設備(shèbèi)是否可靠。
六、空壓機(compressor)操作2小時(shí)后,需將油水分離(Separation)器、中間冷卻(cooling)器、后冷卻器(cooler)內(Inside)的油水排放一次,儲風(fēng)桶內油水每班排放一次。
七、空壓機(compressor)操作控制中發(fā)現下列情況時(shí),應立即停車(chē),查明原因,并予以排除(Remove)。
1、潤滑油(Lubricating oil)終斷或冷卻(cooling)水終斷。
2、水溫突然升高或下降(descend)。
3、排氣壓力突然升高,安全(security)閥(作用:控制壓力不超過(guò)規定值)失靈。
4、負荷突然超出正常值。
5、機械響聲異常。
6、電動(dòng)機或電器(Electric appliances)設備等出現異常。