高頻空壓機與傳熱式空壓機的使用特點(diǎn)

    高頻干燥(dry)機與傳熱式空壓機的使用特性 高頻空壓機的特點(diǎn)：

　　1、該機械加熱速度快普通空壓機加熱多數采用熱空氣(Basin air)、燃氣、蒸汽（或過(guò)熱蒸汽）等對物料進(jìn)行加熱，通過(guò)物料內外的溫度梯度傳遞（transmission)熱量，因此加熱速度慢。采用介電加熱，電磁場(chǎng)與物料的整體發(fā)生作用，在物體內迅速地產(chǎn)生熱效應，加熱速度很快，通常在幾秒鐘內便可完成加熱過(guò)程(guò chéng)。如對于塑料絲，加熱速度可以達到30000℃/s，塑料絲被加熱100℃左右，大約只需3ms。該加熱方法(method)的控制參數與物料的質(zhì)量、比熱容、介電參數和幾何形狀、熱損耗機理、能量耦合效率(efficiency)、物料中產(chǎn)生的功率（指物體在單位時(shí)間內所做的功的多少）以及介電加熱系數的輸出功率有關(guān)。
　　2、均勻加熱盡管介電加熱并不總是可以保證加熱均勻，但通常情況(Condition)下，其體積熱效應(effect)將導致(cause)均勻加熱，避免了普通加熱系統中出現大的溫度梯度。
　　3、有效利用能量電磁能直接與物料耦合（Coupling），不需要加熱(heating)空氣、器壁及輸送(delivery)設備等，而且加熱室為由金屬制造的密封空腔，它們反射電磁波，使之不向外泄漏，而只能被物料吸收。
　　4、過(guò)程控制（control)迅速能量的輸出可通過(guò)(tōng guò)開(kāi)或關(guān)閉發(fā)生器的電源而實(shí)現，操作便利；而且加熱(heating)強度（strength)可通過(guò)控制功率的輸出而實(shí)現。昆山空壓機維修在啟動(dòng)前，首先啟動(dòng)油泵控制系統，油泵控制系統啟動(dòng)后保證空壓機各潤滑部件潤滑良好，同時(shí)油泵控制系統可通過(guò)內置的溫控閥來(lái)調節內部油壓和油溫，以滿(mǎn)足系統需要。昆山空壓機保養主要噪聲源是進(jìn)、排氣口，應選用適宜的進(jìn)排氣消聲器?？諌簷C進(jìn)氣噪聲的頻譜呈低頻特性，進(jìn)氣消聲器應選用抗性結構或以個(gè)、抗性為主的阻抗復合式結構?？諌簷C的排氣氣壓大，氣流速度高，應在空壓機排氣口使用小孔消聲器
　　5、選擇性加熱一般地，電磁場(chǎng)只與物料(中的溶劑而不與基質(zhì)耦合。因此，濕分被加熱、排出，而濕分的載體（基質(zhì)）則主要是通過(guò)(tōng guò)傳導給熱。但應注意熱擊穿現象的發(fā)生，因為溫度提高，物料吸收微波的能力也相應提高。
　　6、有助于產(chǎn)品質(zhì)量的提高(因為表面溫度不會(huì )變得很高，所以物料(表面過(guò)熱和結殼現象很少發(fā)生，從而降低了產(chǎn)品不合格率。對食品、藥品加熱干燥(dry)時(shí)，電磁輻射的生物效應(effect)能在較低溫度下殺死特殊結構：莢膜、鞭毛、菌毛。熱效率高、受熱時(shí)間(time)短，從而使產(chǎn)品的色、香、味、維生素（又稱(chēng)維他命）等不致受到破壞。
　　7、產(chǎn)生所希望的物化效應許多化學(xué)(huà xué)、物理反應是通過(guò)介電加熱的方法促進(jìn)的，可導致膨化、干燥、蛋白質(zhì)變性、淀粉膠化等。昆山空壓機維修工作時(shí)，空氣經(jīng)過(guò)自潔式空氣過(guò)濾器被吸入，通過(guò)PLC自動(dòng)清洗過(guò)濾器，空氣在經(jīng)過(guò)進(jìn)口導葉自動(dòng)調節后進(jìn)入一級壓縮，經(jīng)一級壓縮后的氣體溫度較高，然后進(jìn)入中間冷卻器進(jìn)行冷卻(水走管內，氣走管外，中冷器的水流量要求為110m/h)之后進(jìn)入二級壓縮系統昆山空壓機維修在啟動(dòng)前，首先啟動(dòng)油泵控制系統，油泵控制系統啟動(dòng)后保證空壓機各潤滑部件潤滑良好，同時(shí)油泵控制系統可通過(guò)內置的溫控閥來(lái)調節內部油壓和油溫，以滿(mǎn)足系統需要。
　　8、占地面積小。
　　9、避免環(huán)境高溫，改善勞動(dòng)條件。
　　傳熱式干燥(dry)機的特點(diǎn)：
　　1、物料(與環(huán)境(environment)感染小。物料與加熱介質(zhì)之間不接觸，避免相互污染問(wèn)題，而同時(shí)不使用攜帶(carry)空氣，與對流傳熱式空壓機相比，它的氣體用量很少，粉塵帶出極少。
　　2、熱效率高、能耗低。避免由于尾氣排放造成的大量熱量(Heat)損失，熱效率高，一般在80%-90%；由于干燥(dry)機外壁設有保溫層，對攪拌(Stirring)槳葉式空壓機來(lái)說(shuō)，蒸發(fā)1kg水僅需1.2kg水蒸氣(簡(jiǎn)稱(chēng)水汽)。
　　3、干燥系統造價(jià)低。與對流傳熱式空壓機相比，相應地減少或省去部分輔助設備(shèbèi)，裝置結構緊湊，占地面積小，空壓機系統造價(jià)低。
　　4、通常為密閉式設計，干燥可在真空條件下進(jìn)行，蒸發(fā)的濕分可由真空帶走，因此，不可凝氣體的量極??；如果濕分是需要回收的溶劑，采用冷凝方法可以非常容易地回收溶劑，從而有效地降低物料溫度（temperature)，以避免熱敏性物質(zhì)的熱分解；可有效地控制（control)有毒、易爆物質(zhì)的擴散。
　　5、干燥產(chǎn)品水分均勻（jūn yún)、品質(zhì)（Character)好。物料(在空壓機內停留時(shí)間(time)分布窄，物料界面更新速率高，強化傳熱、傳質(zhì)，產(chǎn)品干燥均勻。
　　6、處理(chǔ lǐ)物料(范圍(fàn wéi)廣。昆山空壓機保養主要噪聲源是進(jìn)、排氣口，應選用適宜的進(jìn)排氣消聲器?？諌簷C進(jìn)氣噪聲的頻譜呈低頻特性，進(jìn)氣消聲器應選用抗性結構或以個(gè)、抗性為主的阻抗復合式結構?？諌簷C的排氣氣壓大，氣流速度高，應在空壓機排氣口使用小孔消聲器使用不同的熱介質(zhì)，既可處理熱敏物料，又可處理需高溫處理的物料。初始物料水分高達75%以上時(shí)，產(chǎn)品水分可低于0.1%。
　　7、操作控制簡(jiǎn)單。這類(lèi)干燥設備可加壓或減壓（真空）操作，熱傳導的加熱(heating)介質(zhì)可用蒸汽、熱水或導熱油等。
　　8、空壓機內物料的存留率高?？諌簷C內的物料殘存一般約為槽體容積的70%-90%。